由于業(yè)內(nèi)普遍存在PVC阻燃輸送帶表面膠彈性差、摩擦系數(shù)低,尤其在運(yùn)載帶水類的濕煤物料時(shí),在阻燃橡膠皮帶表面上會(huì)出現(xiàn)易打滑、影響運(yùn)載效率等類的問題,現(xiàn)將此進(jìn)行深入解決分析:
坤碩橡膠輸送帶廠家通過采用擠擦法生產(chǎn)工藝即:通過兩臺(tái)擠出機(jī)對(duì)擠,向浸漬帶芯涂覆表面膠,這就為輸送皮帶表面膠質(zhì)的性能提供了前提條件,通過乙烯、乙烯酯、一氧化碳三元聚物等熱塑彈性體在擠擦法生產(chǎn)工藝可大幅度提升抗?jié)窕枞驾斔推У恼w性能:
中和在加工中熱分解釋放出的少量醋酸,在配方中加入了氫氧化鈣,同時(shí)共混采用兩步法即先干混,再熔混,先將PVC助劑投入高速捏和機(jī)混合,當(dāng)充分后,投料,待高速捏和的運(yùn)輸帶膠料冷卻至60℃以下后,一同投入低速混合機(jī)中干混,直到相容于PVC混合料中,然后再將干混料再投入擠出造粒機(jī)中,熔混造粒備用;
由于采用了這樣的制造工藝,共混物是非常適宜擠出的,且達(dá)到了難燃橡膠輸送帶覆蓋膠面與帶芯間充分強(qiáng)性粘合的目的,隨著共混體系中用量的增大,其拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、硬度均下降,拉斷伸長(zhǎng)率、摩擦系數(shù)、抗?jié)窕笖?shù)、沖擊回彈性都有明顯提高,其物理性能得到提升,共混體系表現(xiàn)出了明顯的類橡膠性,其彈性高,摩擦力大,抗沖擊能力強(qiáng),抗?jié)窕阅芊短嵘?/span>充分體現(xiàn)了阻燃橡膠帶抗?jié)窕莫?dú)特優(yōu)勢(shì);
參照MT914標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)規(guī)定,其抗濕滑阻燃輸送帶安全性能參數(shù)如下:
耐臭氧性:試驗(yàn)時(shí),在臭氧濃度為50pphm,40℃的環(huán)境下將試片拉伸10%,并且停放96小時(shí),用放大鏡觀察試片上有無龜裂,將發(fā)生龜裂的情況為O;
硬度均勻度:將膠料擠出成圓筒形,在160℃下加熱硫化30min,然后壓入模芯,打磨制成外徑15cm、長(zhǎng)度260mm的膠輥,用硬度計(jì)測(cè)定上述膠輥的五個(gè)點(diǎn),將硬度差大于3的為零;
以上可以看出,坤碩工業(yè)輸送帶廠家在膠料中并用混煉型聚氨酯比同行產(chǎn)品性能的的翻倍提升更加具有優(yōu)勢(shì),將丁腈橡膠和混煉型聚氨酯橡膠的組份比例設(shè)置為85∶15到70∶30之間,可獲得耐臭氧性優(yōu)異的半導(dǎo)電性膠料,最適用于制造電子照片復(fù)印機(jī)等設(shè)備的半導(dǎo)體膠類電動(dòng)滾筒等,共混物隨著體系對(duì)配方抗靜電、阻燃劑用量的調(diào)整,還可以達(dá)到充分安全的性能指標(biāo)要求;
在工業(yè)橡膠輸送帶表面膠中采用共混比為100:30的熱塑性彈性體,其抗沖擊性、摩擦力和抗?jié)窕芰Φ玫斤@著提高,阻燃輸送帶具有高效的防滑性能;
更多相關(guān)知識(shí)推薦:《PVC/PVG阻燃輸送帶強(qiáng)度提高的辦法》、《難燃輸送帶的最新檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》
下一篇: 煤礦用橡膠輸送帶最正確的使用方法